湖南蔚藍(lán)環(huán)保設(shè)備科技有限公司
Hunan Weilan EP equipment Technology Co., Ltd
一．綜述
1.1.1工程建項內(nèi)容
XX熱電有限公司1×75t/h爐電除塵下原灰通過輸送系統(tǒng)送入本系統(tǒng)已建2座原灰?guī)欤瓿上鄳?yīng)的干出灰系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備（含灰?guī)煸O(shè)備）配套供貨、安裝及調(diào)試交付運行工作。
1.1.2施工控制目標(biāo)
本著為用戶著想，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗及管理水平，從客觀及科學(xué)的角度出發(fā)，我們確定了本工程控制目標(biāo)如下：
1、質(zhì)量控制目標(biāo)
實現(xiàn)工程質(zhì)量合格率100%，確保單位工程優(yōu)良率90%以上，管道焊接一次合格率97%以上，系統(tǒng)試車一次成功，爭創(chuàng)單位工程優(yōu)良率100%。
2、進(jìn)度控制目標(biāo)
保證按合同工期開工、竣工，爭取較預(yù)定工期提前完成，并按專業(yè)要求做好保運服務(wù)。
3、安全控制目標(biāo)
四個重大事故（人工、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，工傷事故頻率低于1.6%，一般火災(zāi)損失低于產(chǎn)值的萬分之零點六。
4、管理目標(biāo)
應(yīng)用先進(jìn)管理手段，實現(xiàn)“四個一流”，建設(shè)好隊伍。
1.1.3施工組織機構(gòu)
二．施工作業(yè)程序
施工準(zhǔn)備 工序交接 電氣預(yù)埋 設(shè)備到貨驗收 設(shè)備安裝就位 工藝配管 電儀安裝 單機試運轉(zhuǎn) 設(shè)備、工藝管線試壓 電儀聯(lián)校、試驗 系統(tǒng)調(diào)試 油漆 交工資料 中間交接 聯(lián)動試車
1.1施工要求
1.1.1現(xiàn)場施工遵照設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行，如發(fā)生設(shè)計變更，相關(guān)各方按規(guī)定辦理手續(xù)后方準(zhǔn)施工。設(shè)計變更資料及時整理，妥善保管。
1.1.2安裝設(shè)備及安裝材料均有產(chǎn)品合格證書。
1.1.3現(xiàn)場加工的成品或半成品按規(guī)定的要求進(jìn)行檢查，符合要求后方準(zhǔn)使用。
1.1.4施工過程中及時進(jìn)行檢查驗收，當(dāng)出現(xiàn)不合格時重新返工，直至驗收合格后方進(jìn)行下一步施工。
1.1.5施工中經(jīng)常保持現(xiàn)場整潔，設(shè)備安裝結(jié)束后，徹底檢查和清掃。
1.1.6季節(jié)施工根據(jù)設(shè)備特點和工藝要求制定防止損壞設(shè)備和保證質(zhì)量的措施。
1.1.7施工過程中，不任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，并不在其上施焊。由于施工必須進(jìn)行上述工作時，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。打砸孔洞應(yīng)選用適當(dāng)工具。
1.1.8系統(tǒng)/設(shè)備安裝結(jié)束后，有完整的施工技術(shù)記錄，經(jīng)檢查驗收，證明符合設(shè)計、設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
2.2施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
2.2.1基礎(chǔ)驗收
1.1按現(xiàn)有的支腿中心線確定設(shè)備的基礎(chǔ)中心線，并劃線標(biāo)識。
1.2復(fù)測設(shè)備中心線與基礎(chǔ)定位基準(zhǔn)線的距離誤差應(yīng)符合國家規(guī)范要求。
1.3用水平儀以裝置的基準(zhǔn)標(biāo)高測量設(shè)備各支腿的標(biāo)高誤差，應(yīng)符合國家規(guī)范要求。
1.4檢查預(yù)埋件位置、地腳螺栓、螺母和墊片的規(guī)格型號、數(shù)量符合設(shè)計要求，地腳螺栓無變形，螺紋部分無損壞、無銹蝕等缺陷。
2.2.2設(shè)備質(zhì)量檢驗：
2.1檢查產(chǎn)品出廠合格證、說明書、裝箱清單是否齊全。
2.2檢驗完畢后，供、需雙方辦理有簽證的檢驗記錄。
2.3按設(shè)備位號分類編號，記掛塑料標(biāo)識，建立臺帳，做到帳、卡、物相符。2.4對有機電元件和傳動機械的設(shè)備應(yīng)檢查其電氣元件無損壞傳動部位無銹蝕的現(xiàn)象。
2.5檢查設(shè)備是否符合安裝方向性要求。
2.6檢查設(shè)備外觀有無運輸過程中的損壞。
2.2.3管道施工
本次管線施工工作量主要為Φ159×8、Φ133×8輸灰管安裝（連接、支撐）。
管道施工程序：
1.1管道施工總程序見圖：
2.2.4管道施工與技術(shù)要求：
1.管道
1.1驗收Φ159×8、Φ133×8管道的質(zhì)量和數(shù)量。
1.2施工人員必須嚴(yán)格按施工圖對管段進(jìn)行預(yù)制（管道連接或截裁），不得隨意改變，如發(fā)現(xiàn)預(yù)制管段劃分的不合理，應(yīng)通過技術(shù)人員的許可方可改變。
1.3碳鋼下料可用氣焊進(jìn)行切割，用砂輪機將坡口及距坡口20mm表面打磨干凈，所有管線支吊架均采用機械切割進(jìn)行下料，所有螺栓及儀表開口均采用機械轉(zhuǎn)孔。
1.4大于DN50管線采用電焊機。
1.5彎頭采用煨制彎頭，應(yīng)檢查彎頭的曲率半徑，且煨彎處不得有裂紋、發(fā)扁等缺陷。煨制彎頭的背面應(yīng)加保護盒，保護盒的預(yù)制安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。保護盒的預(yù)制安裝應(yīng)在地面上進(jìn)行，焊接時，應(yīng)留出20mm作為信號口，待全部焊接完且焊件溫度與環(huán)境溫度相同時再封閉焊信號孔。
1.6施工人員必須按單線圖進(jìn)行各種標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容包括：管線號、單線圖號、管段號、焊口號、焊工鋼印號，標(biāo)識必須規(guī)范清晰明了。
1.7施工人員必須把當(dāng)天完成的焊口上報技術(shù)人員，技術(shù)人員確認(rèn)后，轉(zhuǎn)報質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員根據(jù)上報情況，檢查驗收焊口是否合格，并根據(jù)技術(shù)人員的探傷委托書的要求指定所要探傷的焊口。
1.8施工人員要及時填寫焊接工作記錄，填寫內(nèi)容要齊全，焊工號、焊工簽名準(zhǔn)確，字跡工整。
1.9管段完成后，由技術(shù)人員和質(zhì)檢人員按單線圖進(jìn)行檢尺驗收，并確認(rèn)各種檢驗是否完成，管內(nèi)是否清潔。管段驗收合格后，管段要進(jìn)行封口，由質(zhì)檢員粘貼產(chǎn)品合格標(biāo)簽，分別按系統(tǒng)妥善存放在指定場所。
2.管道安裝：
2.1工藝管道安裝按照先大管后小管，先主管后支管的原則進(jìn)行。
2.2現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)上道工序完成情況，確認(rèn)管道安裝條件，并辦理工序交接。
.2.3根據(jù)管道安裝條件及預(yù)制管段清單，按系統(tǒng)制定詳細(xì)的安裝計劃。
2.4按單線圖核對準(zhǔn)備安裝的管段號，焊口編號，檢查核對需安裝的管閥配件的規(guī)格型號。
2.5按管道平面圖及單線圖確定管只吊架的位置、型號，并進(jìn)行安裝。
2.6管段安裝組對，焊口的上報驗收與預(yù)制階段相同。
2.7管段組對時，如沒有預(yù)拉伸要求的管線不得強行組對。
2.8管道安裝完成后，按系統(tǒng)及相關(guān)的單線圖進(jìn)行檢查驗收，檢查主要內(nèi)容包括：管道的橫平豎直，法蘭、閥門、墊片、螺栓規(guī)格型號是否正確，閥門安裝的方向是否正確，管支吊架是否齊全。
2.9確認(rèn)各種檢驗是否完成，并已下發(fā)了報告。
3.管線焊接：
3.1施工準(zhǔn)備
施工員應(yīng)根據(jù)圖紙繪制管道的單線圖，單線圖上應(yīng)具有以下標(biāo)識：管線號、部位名稱、材質(zhì)、規(guī)格、焊口編號、焊材用量等。
3.2焊接材料
①現(xiàn)場設(shè)置合格的焊條庫房，內(nèi)設(shè)去濕機、自動記錄溫濕度儀，室內(nèi)溫度保持在5℃以上，相對濕度低于60%。
②施工員于施焊前一天填報第二天焊材烘烤需用計劃，烘烤員按計劃烘烤，重復(fù)烘烤不得超過兩次，并認(rèn)真填寫焊條烘烤記錄。
③焊工憑領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊材，并存放于合格的保溫筒內(nèi)，焊條頭不得隨地亂扔，每名焊工配備一個專用小筒，用完焊條頭放于小筒內(nèi)回收。
3.3焊接設(shè)備
運到現(xiàn)場的焊接設(shè)備應(yīng)按施工平面圖布置并處于完好狀態(tài)，電壓表、電流表應(yīng)經(jīng)校驗，電纜接頭連接可靠，并用絕緣膠布可靠綁扎。
3.4坡口加工
坡口應(yīng)按焊接措施要求尺寸、角度采用氣割方法加工，坡口內(nèi)外表面20mm范圍用棒式砂輪機打磨至露出金屬光澤，并經(jīng)檢查無裂紋、重皮、毛刺等缺陷，方允許組對。
3.5組對
組對錯邊量、對口間隙等符合措施要求，進(jìn)列定位焊，定位焊間距、焊點高度等應(yīng)符合措施要求。
3.6焊接工藝
①施工現(xiàn)場應(yīng)重點采取防風(fēng)、防雨等措施。
②焊接時，焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書的要求施焊。
3.7焊后檢查
焊后焊工應(yīng)對焊口表面進(jìn)行修磨并去除飛濺，經(jīng)自檢合格后作焊口號、焊工鋼印號等標(biāo)識，并填寫焊接記錄。
3.8無損檢驗
①經(jīng)專職質(zhì)檢員外觀檢驗合格的焊口由質(zhì)檢員按檢試驗計劃通知檢驗人員及時透照。
②檢驗人員對無損檢驗結(jié)果，以書面形式及時通知質(zhì)檢員，焊工返修完畢，在返修通知單上簽字后交質(zhì)檢員安排重新透照。
③無損檢測人員按措施及規(guī)范要求及時進(jìn)列擴探。
4.管道試壓
4.1編制管道試壓措施，制定試壓計劃。
4.2試壓系統(tǒng)要根據(jù)不同壓力等級進(jìn)行劃分。畫出試壓系統(tǒng)圖，并附相關(guān)的單線圖。在系統(tǒng)圖上注明試驗壓力及氣密壓力，注明盲板位置及進(jìn)水、氣點，放空點的位置。
4.3拆卸不能參與試壓的閥門，并妥善保管。制做替代管段進(jìn)行加裝把緊。
4.4、打壓由甲乙雙方及監(jiān)理確認(rèn)驗收。
5管道吹洗
管道吹掃根據(jù)設(shè)計文件及甲方提供的現(xiàn)場條件按措施進(jìn)行。
2.2.5設(shè)備安裝
設(shè)備安裝主要為風(fēng)機、輸送泵及除塵器等的施工。主要按圖安裝，定位正確，孔距對正。
3.4.1到貨的設(shè)備必須有出廠合格證明書。
3.4.2對到貨的鋼材按國家規(guī)范和業(yè)主的要求進(jìn)行抽查復(fù)驗。
3.4.3仔細(xì)檢查型鋼的幾何尺寸偏差，應(yīng)符合國家規(guī)范。
3.4.4安裝時，應(yīng)校對型鋼的型號。
3.4.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)根據(jù)安裝實際，最大可能在地面上預(yù)制。
3.4.6 成組時可以考慮在庫頂（開孔后）焊組裝配。
2.2.6電器施工
1.施工工藝及質(zhì)量要求
1.1在安裝調(diào)試中，嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。在施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，樹立質(zhì)量第一觀念。質(zhì)檢人員必須經(jīng)常性的進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。
1.2施工中及時認(rèn)真填寫各種施工及質(zhì)檢記錄。
1.3加強到貨設(shè)備的檢查驗收，不合格設(shè)備及材料禁止安裝使用。
2電氣設(shè)備的安裝
1.1電氣設(shè)備支架固定牢固，水平、垂直誤差不超過2%，成列設(shè)備位于一直線或平面上，且高、低一致。
1.2各部設(shè)備必須根據(jù)圖紙，對號入座，安裝牢固。進(jìn)線口彈性密封墊內(nèi)孔大小按電纜外徑切割，其剩余徑向厚度不小于電纜外徑的3/10，且不得小于4mm，彈性密封墊軸向長度不許切割。彈性密封墊兩面必須有鋼制墊片，壓緊螺母必須擰緊，保證引入口密封嚴(yán)密。
1.3電器設(shè)備安裝完畢，需對各部件功能正確性進(jìn)行確認(rèn)，且接地完好。
1.4電氣設(shè)備安裝完畢時輕拿輕放，以防止設(shè)備表計受振動而損壞。
3橋架安裝
1.1電纜橋架安裝時，支柱、托臂位置可根據(jù)現(xiàn)場情況安裝，但支撐點間距不得大于每節(jié)橋架的長度。高度升、降以及轉(zhuǎn)彎和分支處必須有支撐點。
1.2電纜橋架各部螺栓連接緊固。電纜橋架的切割不得用電、氣焊切割。
4電纜敷設(shè)
1.1在電纜溝內(nèi)，高壓電纜敷設(shè)在上層架，低壓電纜和控制電纜敷設(shè)在下層架。
1.2電纜保護管根據(jù)設(shè)備位置，盡量正對設(shè)備的進(jìn)線孔。各預(yù)埋保護管脹喇叭口，管口及內(nèi)壁光滑，無毛刺。電纜敷設(shè)完后，管口用石棉繩堵塞，然后用瀝青封嚴(yán)或用防爆膠泥封嚴(yán)。
1.3電纜敷設(shè)前對電纜進(jìn)行絕緣檢測。低壓電纜用500V搖表，高壓電纜用2500V搖表，并進(jìn)行耐壓試驗合格后，再進(jìn)行敷設(shè)。
1.4電纜敷設(shè)排列整齊，不宜交叉。電纜沿橋架升、降轉(zhuǎn)彎處均固定。垂直段每米固定一次，電纜彎曲半徑大于10倍的電纜直徑。
1.5電纜敷設(shè)時，有足夠數(shù)量的人員，統(tǒng)一行動，聽從指揮。電纜嚴(yán)禁受到刮、壓等外界損傷。電纜盤架設(shè)牢固。其盤上應(yīng)無釘子或其它突出物，敷設(shè)時轉(zhuǎn)動不得過快。在電纜轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)側(cè)不得站人。穿過管子時，臉、手不得靠近管口，至少有250mm以上的距離，以免臉、手被碰傷。
1.6電纜敷設(shè)完及時掛好標(biāo)志牌。標(biāo)志牌綁扎牢固。電纜切斷后及時將電纜頭扎好，以免受潮。
1.7電纜頭的制作嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，鎧裝電纜鋼鎧可靠接地，接地線采用不小于10m2的軟銅線接于接地端子上。
1.8盤柜接線整齊，所有接頭緊密可靠，螺栓外露2-3扣，電纜與固定支架間用絕緣物加以保護。
5.盤柜安裝
1.1對于預(yù)埋基礎(chǔ)型鋼比如超差較大，為保護安裝質(zhì)量，以每組盤柜基礎(chǔ)型鋼為一單元，以超差最大正值為基準(zhǔn)點，在各盤位加墊鐵（最多不超過三塊）。用透明尼龍管找平，最大誤差不超過±1mm。
1.2盤柜平面布置根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行安裝。
1.3盤柜器件安裝根據(jù)圖紙對號入座，抽屜、小車推入根據(jù)使用說明書操作方式進(jìn)行，不得強行置入。
1.4盤柜安裝完畢，對各部器件功能正確性確認(rèn)。在送電前，仔細(xì)除去各部件上的塵埃及養(yǎng)護潤滑脂。
1.5每組盤柜接地及接地干線連接不少于兩處。
1.6盤柜等設(shè)備送電前，對所有送電設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查。確認(rèn)無誤后，并經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)可，方可送電，送電試車時，對被送電設(shè)備掛標(biāo)志牌。試車完后，隨即將所在回路電源拉下，以免發(fā)生觸電傷亡事故和造成設(shè)備損壞。
1.7盤柜等較重設(shè)備吊運時，起吊繩必須置于專用吊耳上。搬運時有足夠數(shù)量人員，并有專人指揮。滾杠置入時，手腳遠(yuǎn)離滾杠。以防碰傷手腳及損壞設(shè)備。滾杠輕拿輕放，以免損壞地面。
6.二次回路
1.1二次回路輔助開關(guān)的切換接點動作準(zhǔn)確，接觸可靠，機械閉鎖裝置動作可靠。
1.2二次接線按圖施工，采用二次叫號，以保證接線準(zhǔn)確。電纜芯及所配導(dǎo)線的端部標(biāo)明回路編號和線號，標(biāo)注正確，字跡清晰且不易褪色。布線合理，配線整齊、清晰、美觀、連接牢固、螺絲、墊片、彈簧墊齊全、電氣接地良好。電纜、導(dǎo)線無損傷，絕緣良好，排列整齊，不任意交叉，每個端子板的每側(cè)接線一般為一根，最多不超過兩根。
7.防霉接地
對系統(tǒng)增設(shè)的所有設(shè)備進(jìn)行接地、對地電阻不大于4歐姆。
8.設(shè)備試運
1)、試運工作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)文件和國家規(guī)范編制相應(yīng)的措施，并按公司要求進(jìn)行審批合格。
2)、機械的試運應(yīng)在設(shè)備安裝結(jié)束，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行，并應(yīng)具備如下條件：
2.1設(shè)備二次灌漿混凝土以達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計標(biāo)號。
2.2設(shè)備周圍的垃圾雜物已清理干凈，腳手架已拆除。
2.3、試運地點照明充足，并有必要的通訊設(shè)施。
2.4有關(guān)通道暢通無阻。
2.5試運場地附近無易燃易爆，并有消防設(shè)施。
3)、設(shè)備試運前，應(yīng)進(jìn)行好如下檢查：
3.1機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有任何東西。
3.2地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動的現(xiàn)象。
3.3裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護罩或圍欄。
3.4軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通。
3.5各摩擦部位有足夠的潤滑油或潤滑油脂。
3.6電動機的通風(fēng)系統(tǒng)無雜務(wù)、封閉完好。
4)、能與機械斷開的電動機，應(yīng)先單獨試運轉(zhuǎn)不少于2小時，轉(zhuǎn)動方向正確，事故按扭工作正常，合格后方可帶機試轉(zhuǎn)。
5)、機械設(shè)備試運前，注意好安全事項。
5.1聯(lián)軸節(jié)固定鍵全部安裝完好。
5.2盤動聯(lián)軸節(jié)，無異常現(xiàn)象。
5.3第一次啟動時，當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按扭停下觀查軸承和轉(zhuǎn)動部位，無異常現(xiàn)象。
6)、機械設(shè)備試運應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和國家規(guī)范要求進(jìn)行。
7)、試運時應(yīng)檢查機械各部位的溫度、震動及電流表指示不得超過規(guī)定值并間隙半小時進(jìn)列詳細(xì)記錄。
8)、分部試運應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般應(yīng)符合如下要求：
8.1軸承及轉(zhuǎn)動部位無異常現(xiàn)象。
8.2軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般軸承溫升不大于40℃。
8.3振動應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計或規(guī)范要求。
8.4無漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。
8.5采用循環(huán)油系統(tǒng)潤滑時，其油壓、油量應(yīng)符合規(guī)定。
2.2.7油漆施工
1.1油漆防腐:
執(zhí)行規(guī)范：
本標(biāo)涂漆施工嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計規(guī)定》SDGJ59—84，《化工設(shè)備管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-83及涂料說明書。
1.2施工工藝：
2.2.8施工方法：
1、凡是到貨的油漆必須符合設(shè)計規(guī)范要求，并具有產(chǎn)品檢驗及復(fù)驗合格證，對照實物檢查其色度、粘度、規(guī)格、品牌、有效期限是否相符，沒有合格證或性能不符合設(shè)計要求的不準(zhǔn)使用。
2、油漆應(yīng)在專門地方保管，周圍要有防火、通風(fēng)設(shè)備，避免陽光直接照射，使用完后要進(jìn)行整理。
3、施工中所用的油漆不得擅自改變并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行配比調(diào)和，充分?jǐn)嚢瑁ＷC油漆均勻混合，不同類別油漆不準(zhǔn)混合使用。
4、涂漆表面的預(yù)處理
4.1當(dāng)管線或設(shè)備采用動力除銹時，應(yīng)用電刷、電砂輪除銹，達(dá)到除銹等級。
4.2采用目測和對照法檢查除銹質(zhì)量，目測和對照檢查不符合的應(yīng)重新動力或噴砂除銹，不得不處理就進(jìn)入下道工序。
5、底漆施工
5.1表面處理除銹后要求在8小時內(nèi)涂刷底漆，若來不及在當(dāng)天涂漆或在涂漆前被雨淋則在涂漆前需重新清理，并對組裝符號、螺紋扣等特殊部位加以保護以免涂上油漆，焊接坡口邊緣50mm處，要涂可焊性涂料。
5.2本工程采用人工涂漆，涂刷要求刷痕交錯，每層往復(fù)進(jìn)行，漆膜不淌不露，不露刷，每層漆膜實干后再進(jìn)行下一道涂漆施工，且一定要達(dá)到要求的干膜厚度。
5.3對制造廠已完成的底漆工作的設(shè)備或在現(xiàn)場已涂過底漆的管線表面的底漆損壞處進(jìn)行清理，用動力工具或手動工具處理后，按要求修補底漆，待實干后再按照要求刷下一道漆。
5.4若底漆漆面上有長銹、異物等粘著物，也要做如上除銹、修補。
6、面漆施工
要求漆膜厚度符合要求，厚薄均勻，不淌不露，表面光亮，刷紋、顏色一致，不允許出現(xiàn)脫皮、漏刷、返銹、透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象存在。
7、涂漆注意事項：
7.1添加稀釋劑時，要根據(jù)外界溫度高低，適當(dāng)作以調(diào)整，以便使漆膜光滑一致且厚度符合要求。
7.2多種組分的油漆配比一定不要搞錯，且鋅類漆要充分?jǐn)嚢瑁苑莱恋恚M量不要把多余的漆帶到現(xiàn)場。
7.3涂漆前，要用干布將表面擦干凈。
3.7.4邊角處及不易刷到之處要用小刷子仔細(xì)刷，不得漏刷。
7.5有刷子印、痕跡、滴痕、粘上的刷子毛、贓物或弄臟了的情況下，在增涂油漆層前，用砂紙等輕輕地進(jìn)行修補。
7.6應(yīng)核對油漆涂刷面積和油漆用量，與油漆說明書上規(guī)定的數(shù)據(jù)作以比較。
7.8檢測每層涂層厚度且應(yīng)有記錄。
8、涂漆的環(huán)境要求：
8.1環(huán)境溫度宜為15—30℃，當(dāng)溫度低于5℃或高于40℃時，不宜施工。
8.2涂漆的相對濕度一定要低于85%，被涂漆表面的溫度至少比環(huán)境露點溫度高出2.5℃。
8.3 5級風(fēng)以上停止涂漆作業(yè)，當(dāng)風(fēng)較大時，吹起塵土和贓物，造成漆膜出現(xiàn)針眼。
8.4雨、霧和雪天不應(yīng)進(jìn)行戶外涂漆作業(yè)，雨、霧、雪會影響漆膜的粘著力。
8.5涂刷施工后，目測其表面質(zhì)量并用磁性測厚儀檢查漆膜厚度。
8.6噴砂、涂漆工作進(jìn)行中，施工人員要作好詳細(xì)準(zhǔn)確的記錄，內(nèi)容包括：構(gòu)件編號、噴砂面潔凈檢查情況、當(dāng)天氣溫、相對濕度及干燥后的漆膜厚度等。
9、涂漆檢驗
9.1隱蔽工程應(yīng)在覆蓋前48小時內(nèi)，請需方監(jiān)理進(jìn)行檢查后方可繼續(xù)施工。檢查項目如下：
①除銹后殘留的鐵銹狀態(tài)等的表面處理檢查。
②檢查各層干燥和清掃情況。
③涂層厚度的測量。
④其它缺陷檢查。
9.2施工中，涂漆面出現(xiàn)下列缺陷時要進(jìn)行涂補或返工。
①涂層的涂膜干燥后，涂漆膜上有斑紋、起泡、凸起、脫落、收縮等缺陷。
②涂漆膜還沒干燥，但由于溫度突變、下雨、下雪等情況而出現(xiàn)的滴狀斑點。
三、安全措施
（一）安全教育
干出灰系統(tǒng)在安裝施工中，應(yīng)對工人上崗前進(jìn)行安全技術(shù)教育、學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)和安全施工的各項規(guī)定，安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格后，才可上崗工作；進(jìn)入施工現(xiàn)場后，必須在工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工現(xiàn)場和設(shè)備的有關(guān)知識后，才能獨立作業(yè)，特殊工種的工人，未經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)或未取得操作證者，不得獨立作業(yè)；每天作業(yè)前，負(fù)責(zé)人就根據(jù)當(dāng)天作業(yè)特點，具體交待安全注意事項，指明工作區(qū)內(nèi)的危險部位及危險設(shè)備；集體操作的作業(yè)，操作前就明確分工，操作時統(tǒng)一指揮，密切配合，步調(diào)一致；工作前及工作中嚴(yán)禁喝酒，工作時要精力集中，嚴(yán)禁吵鬧；對于特殊工種的作業(yè)及作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)有專門的安全技術(shù)措施，遵守業(yè)主的相關(guān)安全規(guī)定。
（二）安全的防護
安全防護是勞動安全保護最重要手段，進(jìn)入施工現(xiàn)場時，作業(yè)人員必須按要求穿戴好勞動防護用品，高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，扎好安全帶；電氣焊作業(yè)人員應(yīng)戴好防護鏡或防護面罩；電工應(yīng)穿好絕緣鞋；
現(xiàn)場人員嚴(yán)禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得隨意通過危險地段；現(xiàn)場人員應(yīng)隨時注意運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備，避免絞傷或被尖銳物體刺傷；非電工人員嚴(yán)禁亂動現(xiàn)場內(nèi)的電氣開關(guān)機電氣設(shè)備；未經(jīng)許可不得亂動非本職工作范圍的一切機械和設(shè)施；不準(zhǔn)搭乘運料機械升上或降下。
（三）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全檢查
應(yīng)首先檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是否達(dá)到安全要求，安全設(shè)施是否完好，及時消除危險隱患后，再行施工；施工現(xiàn)場各種設(shè)備、材料及廢棄物要碼放整齊，有條不紊，保持道路暢通；對施工中出現(xiàn)的土坑、井、洞穴等隱患處，應(yīng)及時設(shè)置防護欄桿或防護標(biāo)志。有車輛、行人的道路上，應(yīng)放置醒目的警戒標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警；施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意存放易燃易爆物品，現(xiàn)場用火應(yīng)在指定的安全地點設(shè)置。
（四）吊裝作業(yè)安全技術(shù)
作業(yè)前應(yīng)制訂出安全操作規(guī)程和方案，做到思想重視，統(tǒng)一步調(diào)，統(tǒng)一指揮；必須熟悉各種指揮信號，并能準(zhǔn)確地接信號行動。必須嚴(yán)格檢查各種工具、索具及設(shè)備是否完好，可靠，是否符合安全技術(shù)規(guī)定，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。起重機具所用繩索和鋼絲繩有足夠的備用強度；起吊區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)臨時圍障，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)；注意天氣情況，遇大風(fēng)和雨天時，不得在露天進(jìn)行吊裝作業(yè)。起吊時，要有專人將起吊物扶穩(wěn)，嚴(yán)禁甩動。起吊鉤懸空時，嚴(yán)禁在起吊物，起吊臂下停留或通過。在卷場機、滑輪及牽引鋼絲繩旁不準(zhǔn)站人，操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號。作牽引時，中間不經(jīng)過滑輪不準(zhǔn)作業(yè)；滑移物件時，繩索套結(jié)要找準(zhǔn)重心，并應(yīng)在堅實、平整的路面上直線前進(jìn)，卸車或下坡時就加保險繩。
